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SUPPORT 技术支持

2026-01
05
随着物料的细度要求越来越高,纳米研磨机的使用也愈来愈普遍,而市场上的研磨介质也比较多,如何选择一种比较适合自身生产工艺和条件的研磨介质,是一件比较关键和费神的事。其中化学成分是首要考虑的因素之一。
2026-01
01
由于氧化锆球的自然损耗,珠子的粒径会越来越小,为了保持统一的填充量和避免细珠子堵塞或进入分离装置,应依研磨介质的寿命和用户本身工艺的条件来筛珠和补充一定量的研磨介质。建议 100-200 工作小时后筛珠和添加适量的新珠子
2025-09
18
研磨介质的选择 随着物料的细度要求越来越高,砂磨机的使用也愈来愈普遍,特别是纳米粉体的广泛应用,需要用到高端纳米砂磨机,而市场上的研磨介质也比较多,如何选择一种比较适合自身生产工艺和条件的研磨介质,是一件比较关键和费神的事。下面就以下几方面作简单的分析。 1、化学组成 研磨介质按材料的不同可分为玻璃珠,..
2023-07
18
因油墨对粒径要求的特殊性,一般D97小于100nm,所以除了本身配方工艺出成熟度和砂磨机的选择外,研磨介质氧化锆球的选择至关重要,目前市面上锆球品质参差不齐,价格更是从一二百元到三四千元每公斤不等,高端油墨主要选择0.3mm锆球和0.1mm锆球较多,和锆球有关影响油墨品质的主要原因有: 1.锆球粒径分布 2.锆球球形度 3...
2023-06
29
研磨硅碳负极材料,一般采用溶剂为助剂,研磨设备一般采用棒销式砂磨机,接触物料的部分都采用陶瓷材料,其中关键的研磨珠一般采用两种规格,粗磨采用0.3mm,细磨采用0.1mm,最终研磨的细度D50≤50nm,氧化锆球采用滴定法,一般为日本东曹TOSOH的为多。
2022-06
13
①滴定工艺能够实现锆球径的精确制造;②滴定过程中利用液体表面的张力,实现100%球形度,杜绝异形微珠的产生,提高研磨效率;③滴定过程中利用自身的重力,实现“高致密”性,提高了锆球单位体积密度,进而提高了锆球的动能;④烧结后具有“光洁”的表面,提高了锆球的自转速度,进一步提升效率。
2021-12
08
首次使用研磨介质的注意事项 1)依物料的粘度高低选择锆珠或玻璃珠 2)依原料颗粒大小和产品所要求的细度选择合适尺寸的珠子。 3)检查研磨机的分离器或筛网孔径是否设定选择合适,间隙应为最小珠子直径的三分之一。例如:使用1.2~1.4mm的珠,间隙应为0.4mm。 4)尽量避免在干态下开启研磨机,造成珠子和配件的不必要损耗。 5)不同品牌珠..
2021-12
02
混用大小不同的氧化锆球,能否提供研磨效率? 答案是否定的,因为大小差异大的氧化锆球在高速运转的过程中,会产生以下问题: (1)由于重量不同,大球与小球容易产生分离现象,小磨珠容易被推挤到出料口处分离器出,造成严重研磨腔的局部液压上升,也会因推挤压力导致球与球之间产生的滚动不顺畅之现象。反而降了研磨效率,此现象将造成锆球..
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